Pcb Smt Assembly
Šta je PCB SMT sklop?
Montaža PCB SMT je proces u proizvodnji elektronike gdje se tehnologija površinskog montiranja (SMT) koristi za sklapanje elektronskih komponenti na površini štampane ploče (PCB). U ovom procesu, komponente kao što su otpornici, kondenzatori, induktori i integrirana kola (IC) postavljaju se direktno na površinu PCB-a, a zatim se pričvršćuju pomoću lemljenja u visokotemperaturnom procesu koji se naziva reflow lemljenje. Krajnji rezultat je štampana ploča sa komponentama montiranim na površini, a ne kroz rupe, što omogućava manje i složenije dizajne.
Zašto odabrati nas?
Stručni tim:Naša kompanija ima profesionalni tim inženjera i prodaje, sa preko 15 godina tehničke ekspertize i bogatim iskustvom u proizvodnji, dizajnu, istraživanju i razvoju i tehničkim mogućnostima u industriji inženjerske plastike.
Napredna oprema:Posedujemo kompletan set efikasne proizvodne opreme i napredne CNC alatne mašine, stečen ISO sistem upravljanja kvalitetom u aprilu 2022. Razvili smo i akumulirali bogato iskustvo u istraživanju i proizvodnji u industriji elektronskih proizvoda.
Prilagođene usluge:Slušamo ciljeve i aspiracije naših klijenata i stoga nudimo prilagođena rješenja.
Kontrola kvaliteta:Imamo stručno osoblje koje prati proizvodni proces, pregleda proizvode i osigurava da finalni proizvod ispunjava tražene standarde kvaliteta, smjernice i specifikacije.
Prednosti PCB SMT sklopa
Isplativo
SMT (Surface Mount Technology) montaža je poznata po svojoj isplativoj prirodi. Eliminiše potrebu za bušenjem rupa i skupim ručnim ožičenjem, smanjujući ukupne troškove proizvodnje.
Kompaktna veličina
SMT komponente su značajno manje veličine u poređenju sa komponentama kroz rupe. Ovo omogućava stvaranje kompaktnih i laganih PCB-a, što ih čini pogodnim za različite elektronske uređaje sa ograničenim prostorom.
Visoka gustina komponenti
SMT sklop omogućava veću gustinu komponenti na PCB-u. Manja veličina SMT komponenti omogućava da se više komponenti postavi na jednu ploču, poboljšavajući ukupnu funkcionalnost i performanse elektronskog uređaja.
Poboljšane performanse
SMT komponente nude poboljšane električne performanse zbog kraćih dužina međusobnog povezivanja i smanjene parazitne kapacitivnosti i induktivnosti. Ovo rezultira boljim integritetom signala i većim radom, što SMT sklop čini idealnim za aplikacije visoke frekvencije.
Brža proizvodnja
SMT montaža je visoko automatiziran proces, koji značajno ubrzava vrijeme proizvodnje u odnosu na tradicionalne metode montaže kroz rupe. To omogućava kraće vrijeme obrta i povećanje proizvodnje.
Povećana pouzdanost
SMT spojevi za lemljenje su pouzdaniji i mehanički jači u odnosu na spojeve za lemljenje kroz rupe. Lemna pasta koja se koristi u SMT montaži pruža čvršću vezu između komponenti i PCB-a, smanjujući rizik od mehaničkih kvarova i poboljšavajući ukupnu pouzdanost elektronskog uređaja.
Fleksibilnost dizajna
SMT sklop nudi veću fleksibilnost dizajna jer omogućava postavljanje komponenti na obje strane PCB-a. Ovo otvara mogućnosti za inovativne dizajne koji štede prostor, omogućavajući inženjerima da kreiraju kompaktnije i efikasnije elektronske uređaje.
Kompatibilnost sa automatizovanom proizvodnjom
SMT montaža je vrlo kompatibilna s automatiziranim proizvodnim procesima. Može se neprimetno integrisati u mašine za preuzimanje, automatizovane optičke sisteme za inspekciju i opremu za lemljenje reflow, što rezultira pojednostavljenom proizvodnjom i smanjenim troškovima rada.
Jednostavne popravke i zamjene
SMT komponente se lakše zamjenjuju i popravljaju u usporedbi s komponentama kroz rupe. Mogu se odlemiti i zamijeniti bez oštećenja PCB-a, što pojednostavljuje proces popravke i održavanja.
Eco friendly
SMT montaža proizvodi manje otpada u poređenju sa montažom kroz rupe, jer eliminiše upotrebu vodećih žica i prekomjerno ručno ožičenje. Manja veličina SMT komponenti također smanjuje količinu potrebnih sirovina, što ga čini ekološki prihvatljivijom opcijom proizvodnje.
Karakteristike PCB SMT sklopa
SMT se koristi za male serije proizvodnje.
Komponente se postavljaju na PCB pomoću pik and place mašine. Komponente se postavljaju u grupe, a ne jedna po jedna kao SMT.
Proces je automatizovan što ga čini bržim, a proizvodnju isplativijom.
Komponente za površinsku montažu mogu se postaviti u bilo kojem smjeru.
SMT komponente mogu imati više rupa na PCB-u jer su sastavljene u grupama, a ne pojedinačno. Ovo čini dizajn štampane ploče mnogo složenijim. Dizajneri PCB-a obično koriste ovo povećanjem broja slojeva kako bi povećali funkcionalnost i pouzdanost proizvoda. Iako je to moguće sa SMT-om, obično nije potrebno jer mala veličina SMT komponenti čini vrlo rijetkim kratki spoj.
Veličina komponente za površinsku montažu je obično veća u poređenju sa SMT komponentama. To ih čini lakšim za rukovanje.
SMT ima nižu stopu kvarova zbog nepravilnog postavljanja komponenti i nepravilnog lemljenja. To ga čini jeftinijim u poređenju sa SMT.
SMT komponente imaju razmak između njih što obično rezultira pouzdanijim dizajnom PCB-a. Međutim, to nije slučaj kada se postavljaju na unutrašnji sloj gdje nema razmaka između njih.
Cjelokupni dizajn ploče je obično prilično složen korištenjem SMT metode sastavljanja u usporedbi s korištenjem tehnologije kroz rupe (THT). Dizajn PCB-a je obično vrlo jednostavan kada se koristi SMT metoda sastavljanja.
Vrste PCB SMT sklopa
To je najčešće korištena metoda sklapanja PCB-a. SMT komponente se montiraju direktno na površinu ploče, eliminišući potrebu za komponentama kroz rupe. Ova metoda nudi bolje performanse, gustinu i ekonomičnost.
THT montaža uključuje montažu komponenti umetanjem njihovih vodova kroz rupe na pločici i lemljenjem na drugoj strani. Ova metoda se obično koristi za komponente koje zahtijevaju dodatnu mehaničku podršku i veliku snagu ili rasipanje topline.
U ovoj metodi sklapanja, i SMT i THT komponente se koriste na istoj PCB. SMT komponente su obično manje i omogućavaju veću gustinu komponenti, dok se THT komponente koriste za zahtjeve veće snage ili mehaničke stabilnosti.
Kod ovog tipa sklopa, komponente se postavljaju samo na jednu stranu PCB-a, dok druga strana ostaje prazna ili ima samo zalemljene komponente kroz rupe. Ova metoda je isplativa i obično se koristi za jednostavne dizajne s manje komponenti.
Komponente su montirane na obje strane PCB-a, što omogućava veću gustinu komponenti i složenije dizajne. Komponente kroz otvor i SMT mogu se koristiti za dvostrano sklapanje, pružajući veću fleksibilnost i funkcionalnost.
BGA komponente imaju niz sićušnih kuglica za lemljenje na svojoj donjoj površini, koje se direktno pričvršćuju na odgovarajuće jastučiće na PCB-u. BGA sklop pruža veću gustinu veze i bolje električne performanse, što ga čini pogodnim za naprednu elektroniku.
CSP komponente su manje od tradicionalnih SMT komponenti i imaju veličinu sličnu stvarnom integriranom kolu (IC). Ovaj tip sklopa nudi kompaktnu veličinu i poboljšane električne performanse, što ga čini idealnim za prijenosne uređaje.
Komponente flip čipa su direktno pričvršćene na PCB bez upotrebe žica ili vodova. Električne veze su napravljene kroz izbočine od lemljenja na površini komponente. Sklop flip čipa pruža bolje električne performanse, kratke puteve signala i veću gustinu komponenti.
PoP montaža uključuje slaganje više CSP ili BGA paketa jedan na drugi, omogućavajući veću integraciju komponenti unutar manjeg prostora. Ova metoda se često koristi u pametnim telefonima i drugim kompaktnim elektroničkim uređajima.
Mikro BGA komponente su čak manje od tradicionalnih BGA, sa veličinom koraka ispod 1 mm. Ova tehnika montaže zahtijeva visoku preciznost i specijaliziranu opremu zbog malih kuglica lemljenja i malog razmaka.
Primena PCB SMT sklopa
Povećana gustina komponenti:PCB SMT (Surface Mount Technology) sklop omogućava veću gustinu komponenti u poređenju sa tradicionalnim montažom kroz rupe. SMT komponente su manje veličine i mogu se upakovati bliže jedna uz drugu na PCB, što rezultira kompaktnim i efikasnim dizajnom kola.
Isplativa proizvodnja:SMT montaža nudi uštede u proizvodnim procesima. Automatska priroda SMT montaže smanjuje troškove rada i povećava brzinu proizvodnje. Uz to, manja veličina SMT komponenti smanjuje troškove materijala, jer je za svaku komponentu potrebno manje materijala.
Poboljšane električne performanse:SMT sklop pruža poboljšane električne performanse zbog kraćih dužina međusobnog povezivanja i smanjene parazitne kapacitivnosti i induktivnosti. Ovo rezultira poboljšanim integritetom signala i smanjenim gubitkom signala, što dovodi do kvalitetnijih elektronskih uređaja.
Elektronski uređaji velike brzine:Visokofrekventne karakteristike SMT komponenti čine ih pogodnim za elektronske uređaje velike brzine. SMT sklop omogućava dizajniranje i proizvodnju elektronskih uređaja koji mogu podnijeti visoke brzine prijenosa podataka, kao što su pametni telefoni, tableti i mrežna oprema.
Minijaturizacija elektronskih uređaja:Mala veličina SMT komponenti omogućava minijaturizaciju elektronskih uređaja. Ovo je posebno važno u industrijama kao što je potrošačka elektronika, gdje su kompaktni i prijenosni uređaji vrlo poželjni. SMT sklop omogućava stvaranje manjih, tanjih i lakših uređaja bez žrtvovanja performansi.
Poboljšano upravljanje toplinom:SMT sklop olakšava bolje upravljanje termičkom energijom u elektronskim uređajima. Smanjena veličina i kompaktan raspored SMT komponenti omogućavaju poboljšano rasipanje toplote, jer se toplota može efikasnije odvoditi od osetljivih komponenti. Ovo pomaže u sprječavanju problema pregrijavanja i osigurava pouzdanost i dugovječnost uređaja.
Visoka tačnost montaže:Uz korištenje automatiziranih strojeva za podizanje i postavljanje, SMT montaža osigurava visoku tačnost montaže. Precizno postavljanje komponenti na PCB osigurava pravilno lemljenje i poravnanje, minimizirajući rizik od grešaka u proizvodnji i poboljšavajući ukupni kvalitet proizvoda.
Povećani prinos proizvodnje:SMT montaža nudi veći proizvodni prinos u poređenju sa montažom kroz rupe. Automatizirani procesi i precizno postavljanje komponenti smanjuju vjerovatnoću grešaka u proizvodnji, što rezultira manjim brojem kvarova i poboljšanom efikasnošću proizvodnje.
Komponente PCB SMT sklopa
Štampane ploče (PCB):PCB-ovi su okosnica svakog SMT sklopa. Oni pružaju platformu za montažu elektronskih komponenti i stvaranje električnih veza. PCB-ovi su obično napravljeni od različitih materijala kao što su epoksidni laminati ojačani staklenim vlaknima, poznatiji kao FR-4. Drugi materijali, kao što su poliimid ili keramika, mogu se koristiti za specijalizirane primjene.
paste za lemljenje:Lemne paste igraju ključnu ulogu u SMT montaži tako što obezbeđuju medijum za pričvršćivanje komponenti na PCB. Sastoje se od mješavine čestica metalne legure, fluksa i veziva. Najčešće korištene legure paste za lemljenje se sastoje od kalaja, srebra i bakra. Fluks pomaže u uklanjanju oksidacije sa komponentnih vodova i PCB jastučića, osiguravajući dobru vezu za lemljenje.
Komponente tehnologije površinskog montiranja (SMT):SMT komponente dolaze u različitim oblicima, kao što su otpornici, kondenzatori, integrirana kola (IC), diode i tranzistori. Ove komponente su obično napravljene od materijala uključujući silicijum, metal, keramiku i polimere. Svaka komponenta ima svoja jedinstvena svojstva i funkcije koje doprinose ukupnoj funkcionalnosti sklopljene PCB-a.
Ljepila:Ljepila se koriste u SMT montaži za spajanje komponenti, kao što su konektori ili transformatori, na PCB. Ova ljepila se obično prave od epoksidnih ili akrilnih materijala. Pružaju mehaničku stabilnost, električnu izolaciju i toplinsku provodljivost, ovisno o specifičnim zahtjevima sklopa.
Maske za lemljenje:Maske za lemljenje se nanose na površinu PCB-a kako bi zaštitile tragove bakra u pozadini tokom procesa lemljenja. Sastoje se od polimernog materijala, kao što je epoksid ili poliimid. Maske za lemljenje također pomažu u sprječavanju mostova za lemljenje ili kratkih spojeva između susjednih lemnih spojeva, poboljšavajući ukupnu pouzdanost montaže.
Termički materijali sučelja (TIM):TIM se koriste za poboljšanje prijenosa topline između komponenti i hladnjaka ili drugih rashladnih uređaja. Ovi materijali, kao što su termalna mast, termički jastučići ili materijali za promenu faze, primenjuju se između površina kako bi se poboljšala toplotna provodljivost. TIM-ovi su ključni u sprečavanju pregrijavanja i održavanju pouzdanosti komponenti.
Tok:Flux se koristi za čišćenje i uklanjanje onečišćenja s površina PCB-a i komponenti prije lemljenja. Pomaže u formiranju dobrih lemnih spojeva poboljšavajući vlaženje i smanjujući površinsku napetost. Fluksovi se obično sastoje od kolofonija, organske kiseline ili materijala rastvorljivih u vodi.
Materijali za inkapsulaciju:Materijali za kapsuliranje se koriste za zaštitu osjetljivih komponenti od faktora okoline, kao što su vlaga, prašina ili mehanička opterećenja. Ovi materijali, kao što su epoksidne smole ili silikon, nanose se kao zaštitni premaz ili inkapsulacija oko komponenti.
SMT sklop za PCB
1. Faza projektovanja
Stvarni proces SMT počinje u fazi projektovanja. Ako želite da vaša proizvodnja bude bez problema, imat ćete dizajn u skladu s tim. Postoji mnogo razloga za dobar SMT dizajn PCB-a. Morate uzeti u obzir veličinu, debljinu i druge aspekte PCB ploče. Tek tada možete odabrati prave komponente. Prilikom projektiranja treba pokušati smanjiti što više komponenti. Nepotreban nered može ugroziti kvalitet PCB-a. Takođe može povećati troškove SMT montaže i proizvodnje PCB-a. Ostale stvari koje treba razmotriti uključuju dužinu SMT komponenti. Morate imati odgovarajuću izloženu tačku da napravite svoje lemne spojeve. Faza projektovanja treba da uzme u obzir sva razmatranja SMT montaže.
2. Dizajn za proizvodnju i montažu
Proizvođači PCB-a bi trebali slijediti DFMA ili prakse dizajna za proizvodnju i montažu. DFMA pomaže proizvođačima da kreiraju najkvalitetnije PCB sa SMT sklopom. Proces također smanjuje troškove i šanse za grešku. Takođe možete proizvesti više serija za manje vremena za agilan marketing. DFMA ima nekoliko razmatranja kada je u pitanju SMT. Morate imati prave preko pozicije, dizajn panela, prave pozicije komponenti i još mnogo toga.
3. Osiguravanje formata
Dizajneri PCB-a moraju finalizirati komponente i planove. Tek tada mogu poslati podatke i dizajn proizvođaču. Dizajner mora osigurati odgovarajuću veličinu kako bi olakšao automatizaciju. Format dizajna treba da odgovara zahtjevima proizvođača. U suprotnom, možete imati problema tokom SMT montaže. Dizajneri PCB-a bi također trebali pokrenuti DFM provjere prije slanja podataka proizvođačima. DFM provjere pomažu u identifikaciji problema u dizajnu, kao što su dijelovi koji nedostaju i pogrešna mjerenja. Izvođenje DFM provjera u ovoj fazi smanjuje rizik od rashodovanih PCB-a.
4. Odaberite Gerber Data
Za proizvodnju golih PCB-a, Gerber podaci su uvijek dostupni. Ali to može biti malo dugotrajno. Trud se isplati jer svi proizvođači podržavaju Gerber fajlove. Možete pretvoriti svoj PCB SMT sklop sklopa u Gerber format. Zatim ga možete poslati proizvođaču PCB-a.
Parametri za konfiguracije
Definicije otvora blende
Položaji XY koordinata za flash i naredbe za crtanje
Komandni kodovi za flash i crtanje
Vaše rješenje za dizajn PCB-a će generalno izdvojiti Gerber podatke iz samog dizajna. Naredbe flash i draw predstavljaju različite koordinate i lokacije na PCB-u.
Proizvođači mogu direktno raditi s Gerber podacima i početi proizvoditi vaše PCB-e. To štedi vrijeme i pomaže proizvođaču da brzo završi vašu seriju.
5. Štampač za lemnu pastu
Mašina za pastu za lemljenje je prva mašina u proizvodnom procesu. Koristeći šablon, nanosi pastu za lemljenje na potrebne PCB jastučiće. Proizvođači prvo stavljaju pastu za lemljenje na PCB. Koriste matricu od nehrđajućeg čelika za izolaciju mjesta za nanošenje paste za lemljenje. Komponente u SMT sklopu će se nalaziti u ovim oblastima. Lemna pasta u štampaču sadrži male metalne kuglice. Flux pomaže da se lem otopi i zalijepi za površinu PCB-a.
6.Otkrijte sve nedostatke
U procesu lemljenja, morat ćete zadržati potpunu kontrolu. Kao da se dogodi bilo kakva greška, to će rezultirati više nesavršenosti u ostatku procesa. Proizvođači usvajaju stroge procese kontrole kvaliteta kako bi osigurali pravilno lemljenje. Svaka greška može ugroziti kvalitetu i funkciju PCB-a. Upotreba automatizacije je odličan način da smanjite nesavršenosti.
7.Sprovođenje inspekcija
Mašina za inspekciju u štampaču paste za lemljenje je odličan način za obavljanje inspekcije. Međutim, to može biti dugotrajno. Možete se odlučiti za namjensku mašinu za inspekciju koja koristi 3D tehnologiju. Kontrola je neophodna i provjerava kvalitet lemljenja. Proces sastavljanja SMT-a može napredovati tek kada se verifikacija završi. Inženjeri ponekad i ručno provjeravaju ploče, posebno u slučaju prototipova. Ako postoje problemi sa lemljenjem, trebali biste ih odmah riješiti.
8. Vodite računa o postavljanju komponenti
Postavljanje komponenti je najvažniji korak u montaži SMT-a. Ovdje inženjeri postavljaju komponente na lem na PCB. Ranije su kompanije koristile staromodne načine postavljanja elemenata na PCB. Sada nam napredna tehnologija daje mašine za obavljanje zadatka. Pouzdani proizvođači PCB-a koriste mašine koje mogu birati i postavljati komponente. Proces štedi dovoljno radnih sati za proizvođača i uzima pomoć automatizacije.
9. Ispravno lemljenje reflow
Reflow lemljenje pričvršćuje komponente na PCB trajno. PCB se kreće kroz industrijsku pećnicu na vrlo visokim temperaturama. Toplota topi pastu za lemljenje, koja se kreće oko postavljenih komponenti. PCB se zatim kreću kroz transportnu traku kroz hladnjake. Učvršćuje pastu za lemljenje i efikasno fiksira komponente na njihovim mestima.
Certifikati
Naša fabrika
Naša kompanija ima profesionalni tim inženjera i prodaje, sa više od 15 godina tehničke ekspertize i bogatim iskustvom u proizvodnji, dizajnu, istraživanju i razvoju i tehničkim mogućnostima u industriji inženjerske plastike, podržavajući personalizovano prilagođavanje. Posjedujemo kompletan set efikasne proizvodne opreme i naprednih CNC alatnih mašina.
Često postavljana pitanja PCB SMT sklop
P: Razmatranja kada tražite usluge montaže SMT PCB-a
iskustvo:
Uvjerite se da kompanija koju odaberete ima iskustvo u SMT montaži. Možete tražiti primjere prethodnih radova.
kvaliteta:
Potražite kompaniju koja ima reputaciju za kvalitetan rad. Možete provjeriti recenzije ili zatražiti preporuke.
Cijena:
Uzmite u obzir cijenu usluga. Neke kompanije mogu biti jeftinije, ali mogu pružiti drugačiji nivo kvaliteta.
komunikacija:
Uvjerite se da je kompanija koju odaberete laka za komunikaciju. Oni bi trebali biti u mogućnosti da odgovore na sva vaša pitanja i da vas obaveštavaju o napretku vašeg projekta.
Vrijeme preokreta:
Razmislite koliko dugo će kompaniji trebati da završi vaš projekat. Želite biti sigurni da mogu isporučiti na vrijeme.
P: Koji je proces sastavljanja SMT PCB-a?
Zatim, mašina za podizanje i postavljanje postavlja komponente na ploču. Svaku komponentu će pokupiti ova mašina, dizajnirana da je pozicionira na odgovarajuću lokaciju na PCB-u.
Uređaj poznat kao reflow peć obrađuje PCB nakon što su sve komponente instalirane. Lemna pasta se zagreva u pećnici dok se ne otopi i pričvrsti komponente za PCB.
Lem se stvrdne kada se pećnica ohladi i drži sve na svom mjestu.
PCB zatim prolazi kroz proces čišćenja kako bi se uklonio višak lema ili prljavštine. Nakon čišćenja, ploča se pregleda ima li nedostataka ili problema. Ako postoje problemi, oni će biti otklonjeni u procesu koji se zove dorada.
P: Prednosti SMT PCB sklopa
Najveća fleksibilnost u konstrukciji PCB-a:
Sa SMT montažom, moguće je postaviti komponente na obje strane ploče. Ovo omogućava složenije dizajne i veću fleksibilnost pri izgradnji kola.
Poboljšana pouzdanost i performanse:
SMT komponente su manje od komponenti kroz rupe. To je zato što se montiraju direktno na površinu ploče. Ovo rezultira boljom disipacijom toplote, poboljšanim integritetom signala i većom pouzdanošću.
Manje, lakše ploče:
SMT PCB-i su savršeni za kompaktne električne uređaje bez bušenja rupa jer su lakši i manji.
P: Karakteristike SMT PCB sklopa
Mali i kompaktni:
U poređenju sa konvencionalnim komponentama kroz rupe, SMT komponente su znatno kompaktnije i manje. To znači da se više komponenti može ugraditi na manji PCB.
Visoko automatizirano:
SMT montaža je brža i efikasnija od montaže kroz rupe jer je to visoko automatiziran proces. Ovo takođe smanjuje rizik od ljudske greške.
Niski profil:
SMT komponente se nalaze blizu površine PCB-a, što ih čini niskim profilom. Kao rezultat toga, oni su prikladniji za prijenosnu elektroniku i zauzimaju manje prostora.
Potrebno je manje lemljenja:
SMT komponente zahtijevaju manje lemljenja od komponenti koje prolaze kroz rupe, što znači manje otpada i manju mogućnost kvarova.
lakša težina:
Budući da su SMT komponente manje i zahtijevaju manje lemljenja, SMT PCB-i su lakši od PCB-a sa otvorom.
P: Koji su glavni koraci sastavljanja SMT-a?
P: Kako se standardni PCB razlikuje od SMT-a?
P: Kako rješavate probleme na PCB ploči?
Vizuelno pregledajte površinske elemente. ...
Uporedite sa identičnom pločom. ...
Izolirajte neispravne komponente. ...
Testirajte integrisana kola. ...
Provjerite napajanje. ...
Odredite žarišnu tačku kola. ...
Rješavanje problema pomoću tehnike sondiranja signala.
P: Šta je montaža PCB-a sa SMT procesom?
P: Šta su SMT komponente?
P: Koja je upotreba SMT-a?
P: Kako radi sklop PCB-a?
P: Koja je razlika između PCB i PCB sklopa?
P: Koliko tipova SMT komponenti postoji?
P: Koliki je razmak između SMT komponenti?
P: Koje temperature su SMT komponente?
P: Koji su koraci sastavljanja PCB-a?
Korak 1: Nanošenje paste za lemljenje pomoću šablona.
Korak 2: Automatsko postavljanje komponenti:
Korak 3: Reflow lemljenje.
Korak 4: QC i inspekcija.
Korak 5: Fiksiranje i lemljenje THT komponenti.
Korak 6: Završna inspekcija i funkcionalni test.
Korak 7: Završno čišćenje, dorada i otprema:
P: Koji su zahtjevi za montažu PCB-a?
P: Koji je standard za sklapanje PCB-a?
P: Šta je PCB sklopni sloj?
P: Kako se zovu rupe za PCB?
Mi smo profesionalni proizvođači i dobavljači pcb smt montaže u Kini, specijalizirani za pružanje visokokvalitetnih prilagođenih usluga. Srdačno vas pozdravljamo na veleprodajni jeftini pcb smt sklop napravljen u Kini ovdje iz naše tvornice. Kontaktirajte nas za ponudu.