Injection Molding
Šta je injekcijsko prešanje?
Injekciono prešanje je proizvodni proces u kojem se rastopljeni materijal, obično plastika, ubrizgava u kalup za stvaranje dijela ili proizvoda. Proces uključuje zagrijavanje materijala do rastaljenog stanja, a zatim ga ubrizgavanje u šupljinu kalupa pod visokim pritiskom. Materijal se zatim hladi i učvršćuje unutar kalupa kako bi se stvorio željeni oblik. Kada se materijal očvrsne, kalup se otvara i gotovi dio se izbacuje. Injekciono prešanje se koristi za proizvodnju širokog spektra proizvoda, od male robe široke potrošnje do velikih industrijskih komponenti.
Zašto odabrati nas?
Stručni tim:Naša kompanija ima profesionalni tim inženjera i prodaje, sa preko 15 godina tehničke ekspertize i bogatim iskustvom u proizvodnji, dizajnu, istraživanju i razvoju i tehničkim mogućnostima u industriji inženjerske plastike.
Napredna oprema:Posedujemo kompletan set efikasne proizvodne opreme i napredne CNC alatne mašine, stečen ISO sistem upravljanja kvalitetom u aprilu 2022. Razvili smo i akumulirali bogato iskustvo u istraživanju i proizvodnji u industriji elektronskih proizvoda.
Prilagođene usluge:Slušamo ciljeve i aspiracije naših klijenata i stoga nudimo prilagođena rješenja.
Kontrola kvaliteta:Imamo stručno osoblje koje prati proizvodni proces, pregleda proizvode i osigurava da finalni proizvod ispunjava tražene standarde kvaliteta, smjernice i specifikacije.
Prednosti brizganja
Postoji nekoliko dobrih razloga zbog kojih je brizganje plastike poznato kao najčešći i najefikasniji oblik oblikovanja. Sam proces je izuzetno brz u poređenju sa drugim metodama, a visoka stopa proizvodnje čini ga još efikasnijim i isplativijim. Brzina zavisi od složenosti i veličine kalupa, ali samo oko 15-120 sekundi između svakog ciklusa prođe. Uz kratak period između ciklusa, veća količina kalupa može se proizvesti u ograničenom vremenskom periodu, čime se povećava mogućnost prihod i profitne marže.
Injekciono prelivanje može da obradi izuzetno složene delove i ujednačenost, kao i mogućnost izrade miliona praktično identičnih delova. Da bi se optimizirala učinkovitost brizganja velike količine i maksimizirala preciznost i kvalitet vaših dijelova, ključne elemente dizajna treba uzeti u obzir. Dizajn dijela mora biti razvijen kako bi se maksimizirala efikasnost svojstvena oblikovanju velikog volumena. Uz pravi dizajn, dijelovi se mogu izraditi dosljedno i kvalitetno.
Čvrstoća je jedan od ključnih faktora koji je potrebno odrediti prilikom dizajniranja plastičnog brizganog dijela. Dizajner će morati znati da li dio mora biti fleksibilan ili krut kako bi mogao podesiti integrirajuća rebra ili umetke. Također je važno razumjeti kako će kupac koristiti dio i kakvom će okruženju dio biti izložen.
Odabir pravog materijala i boje za projekat dva su bitna faktora u stvaranju plastičnih dijelova. Zbog velike raznolikosti i jednog i drugog, mogućnosti su gotovo beskrajne. Napredak u polimerima tokom godina doprineo je razvoju velikog izbora smola koje možete birati. Važno je raditi sa mašinom za brizganje koja ima iskustvo sa raznim smolama i aplikacijama, uključujući smole koje su usklađene sa FDA, RoHS, REACH i NSF. Kako biste bili sigurni da ste odabrali pravu smolu za svoj projekt, imajte na umu sljedeće varijable: udarnu čvrstoću, vlačnu čvrstoću, modul elastičnosti na savijanje, otklon topline i upijanje vode.
Kada tražite partnera za brizganje u velikim količinama, važno je uzeti u obzir inicijative kompanije za zelenu proizvodnju, jer one označavaju posvećenost kvalitetu, održivosti i optimalnoj sigurnosti. Tokom procesa oblikovanja stvara se višak plastike. Želite potražiti kompaniju koja ima uspostavljen sistem za recikliranje viška plastike. Ekološki najprihvatljivije kompanije za brizganje plastike koriste najsavremenije mašine koje im pomažu u smanjenju otpada, transporta i ambalaže.
Troškovi rada su obično relativno niski kod brizganja plastike, u poređenju sa drugim vrstama kalupa. Sposobnost proizvodnje dijelova na vrlo visokom nivou sa velikom izlaznom stopom pomaže u njegovoj isplativosti i efektivnosti. Oprema za kalupljenje obično radi sa automatskim alatom koji se automatski zatvara kako bi operacije bile pojednostavljene i proizvodnja u toku, što zahtijeva minimalan nadzor.
Vrste brizganja
brizganje plastike:Ovo je najčešći tip tehnike brizganja koja se koristi u raznim industrijama. To uključuje ubrizgavanje rastopljenog plastičnog materijala u šupljinu kalupa, omogućavajući mu da se ohladi i stvrdne prije izbacivanja gotovog proizvoda.
Injekciono prešanje gume:Ova vrsta brizganja posebno je dizajnirana za proizvodnju gumenih proizvoda. Prati sličan proces kao i brizganje plastike, ali uz upotrebu gumenog materijala. Injekciono prešanje gume široko se koristi u automobilskoj, zdravstvenoj i industrijskoj primjeni.
brizganje metala (MIM):MIM je vrlo precizan i složen proces brizganja koji se koristi za proizvodnju malih metalnih dijelova sa zamršenim dizajnom. Kombinira principe brizganja plastike i metalurgije praha kako bi se postigla isplativa proizvodnja metalnih komponenti.
Injekciono prešanje s tekućim silikonom (LSR):LSR injekcijsko prešanje koristi tečnu silikonsku gumu za stvaranje fleksibilnih i visoko preciznih proizvoda, kao što su medicinski uređaji, brtve i brtve. Ova tehnika nudi odličnu temperaturnu otpornost, hemijsku inertnost i biokompatibilnost.
Prelivanje:Overmoulding uključuje ubrizgavanje više materijala, obično kombinacije tvrde i meke plastike, u jedan kalup kako bi se stvorio gotov proizvod s poboljšanom funkcionalnošću i estetikom. Ova tehnika se obično koristi u proizvodnji elektronskih komponenti, ručki i rukohvata.
Injekciono prešanje pomoću plina (GAIM):GAIM je specijalizirani proces brizganja koji uključuje ubrizgavanje plina pod tlakom u rastopljeni plastični materijal kako bi se stvorili šuplji ili djelomično šuplji dijelovi. Ova tehnika povećava snagu proizvoda i omogućava proizvodnju složenih oblika uz smanjenu upotrebu materijala.
Ko-injekciono prešanje:Također poznato kao sendvič kalupljenje ili višestruko brizganje, ko-injektiranje uključuje ubrizgavanje dva ili više materijala istovremeno u jednu šupljinu kalupa. Ova tehnika se često koristi za stvaranje proizvoda s kombinacijom različitih boja, materijala ili svojstava.
Mikro injekcijsko prešanje:Mikrobrizganje se koristi za proizvodnju izuzetno malih i zamršenih dijelova s visokom preciznošću. Koristi specijalizirane strojeve i alate za oblikovanje dijelova u mikroskopskoj skali. Ova tehnika nalazi primenu u industrijama poput elektronike, medicinskih uređaja i telekomunikacija.
Termoset brizganje:Termoset brizganje se koristi za proizvodnju dijelova izrađenih od termoreaktivnih materijala koji se ne mogu preoblikovati ili oblikovati nakon što se očvrsnu. To uključuje zagrijavanje termoreaktivnog materijala kako bi se izazvala kemijska reakcija, što rezultira stvrdnutim i izdržljivim proizvodom.
Reakciono brizganje (RIM):RIM uključuje miješanje dvije ili više tekućih komponenti, obično poliuretana, u šupljini kalupa za proizvodnju čvrstog i laganog proizvoda. RIM se obično koristi u proizvodnji automobilskih dijelova, namještaja i industrijske opreme.
Primjena brizganja
Sutomotivska industrija:Automobilska industrija se u velikoj mjeri oslanja na brizganje raznih komponenti kao što su instrument ploče, branici i unutrašnje obloge. Proces omogućava proizvodnju složenih oblika sa visokom preciznošću i ponovljivošću. Takođe omogućava proizvodnju lakih komponenti, smanjujući ukupnu težinu vozila i poboljšavajući efikasnost goriva.
Elektronska industrija:Injekciono prešanje se široko koristi u elektronskoj industriji za proizvodnju komponenti kao što su konektori, prekidači i kućišta. Proces osigurava precizne dimenzije i odličnu završnu obradu površine, što ga čini pogodnim za elektronske uređaje sa malim tolerancijama. Visoke stope proizvodnje brizganja takođe ga čine isplativim za masovnu proizvodnju elektronskih komponenti.
Industrija pakovanja:Industrija pakovanja u velikoj meri koristi brizganje za proizvodnju plastičnih kontejnera, poklopaca i čepova. Proces omogućava proizvodnju kontejnera tankih stijenki sa zamršenim dizajnom. Injekciono prešanje pruža svestranost za proizvodnju različitih veličina i oblika, zadovoljavajući različite potrebe za ambalažom u različitim industrijama kao što su hrana i piće, kozmetika i zdravstvena zaštita.
Medicinska oprema:Medicinska oprema i uređaji se često oslanjaju na brizganje za proizvodnju dijelova kao što su špricevi, IV konektori i hirurški instrumenti. Proces osigurava proizvodnju sterilnih i preciznih komponenti, neophodnih za održavanje visokog standarda njege pacijenata. Injekciono prešanje također omogućava integraciju više funkcija u jednom dijelu, smanjujući broj komponenti potrebnih u medicinskim uređajima.
Industrija robe široke potrošnje:Industrija robe široke potrošnje intenzivno koristi brizganje za proizvodnju predmeta kao što su igračke, kuhinjsko posuđe i kućanski aparati. Proces omogućava visoku produktivnost i efikasnost, omogućavajući proizvođačima da zadovolje zahtjeve masovno proizvedenih potrošačkih proizvoda. Injekciono prešanje također nudi fleksibilnost za proizvodnju različitih boja i tekstura, povećavajući estetsku privlačnost robe široke potrošnje.
Vazdušna industrija:Vazdušna industrija se oslanja na brizganje za proizvodnju komponenti kao što su unutrašnji paneli, nosači i ventilacioni kanali. Proces osigurava proizvodnju laganih i izdržljivih dijelova, doprinoseći efikasnosti goriva i ukupnim performansama aviona. Injekciono prešanje omogućava proizvodnju složenih geometrija sa visokom preciznošću, ispunjavajući stroge zahteve vazduhoplovne industrije.
industrija namještaja:Industrija namještaja koristi brizganje za proizvodnju komponenti kao što su sjedišta za stolice, nasloni za ruke i ukrasni ukrasi. Proces nudi isplativu proizvodnju velikih količina komponenti namještaja. Injekciono prešanje pruža fleksibilnost dizajna, omogućavajući ugradnju ergonomskih karakteristika i složenih dizajna, povećavajući udobnost i vizualnu privlačnost komada namještaja.
Sportska oprema:Proizvođači sportske opreme oslanjaju se na brizganje za proizvodnju različitih komponenti kao što su školjke za kacige, zaštitna oprema i ručke. Proces omogućava proizvodnju lakih dijelova otpornih na udarce, osiguravajući sigurnost i performanse sportske opreme. Injekciono prešanje također omogućava prilagođavanje proizvoda, prilagođavajući se različitim željama i zahtjevima korisnika.
Materijal za brizganje
termoplastika:Termoplasti su najčešće korišteni materijali u brizganju zbog svojih odličnih karakteristika oblikovanja i svestranosti. Neki uobičajeno korišteni termoplasti uključuju polietilen (PE), polipropilen (PP), polivinil hlorid (PVC), polistiren (PS) i polikarbonat (PC). Ovi materijali se mogu topiti i ponovo topiti više puta bez degradacije njihovih svojstava, što ih čini pogodnim za recikliranje i ponovnu upotrebu.
termoreaktivne plastike:Termoreaktivne plastike, za razliku od termoplasta, prolaze kroz hemijsku reakciju tokom procesa oblikovanja koja trajno postavlja njihov oblik. Zbog ovog ireverzibilnog procesa, ovi materijali se ne mogu topiti i ponovo oblikovati. Primjeri termoreaktivne plastike koja se koristi u brizganju uključuju epoksid, fenol i melamin. Ovi materijali nude odličnu stabilnost dimenzija, otpornost na toplinu i svojstva električne izolacije.
elastomeri:Elastomeri, poznati i kao materijali slični gumi, odlikuju se svojom sposobnošću rastezanja i vraćanja u prvobitni oblik. Imaju odličnu fleksibilnost, elastičnost i izdržljivost. Uobičajeni elastomeri koji se koriste u brizganju su stiren-butadienska guma (SBR), nitrilna guma (NBR), silikonska guma (VMQ) i poliuretan (PU). Ovi materijali nalaze primjenu u različitim industrijama, uključujući automobilsku, zdravstvenu i potrošačku robu.
metali:Injekciono prešanje se može koristiti i za metalne komponente, iako to zahtijeva specijaliziranu opremu i tehnike. Metali koji se obično koriste u brizganju uključuju legure aluminija, cinka i magnezija. Injekciono prešanje metala nudi prednosti kao što su visoka čvrstoća, složeni oblici i isplativost u proizvodnji malih i srednjih metalnih dijelova.
Kompoziti:Kompoziti su materijali koji se sastoje od dvije ili više različitih supstanci, koje kombinuju svoja pojedinačna svojstva. Kompoziti ojačani vlaknima, kao što su polimeri punjeni staklom ili polimeri punjeni ugljikom, obično se koriste u brizganju. Ovi materijali pružaju poboljšanu čvrstoću, krutost i stabilnost dimenzija u poređenju s čistim polimerima, što ih čini pogodnim za primjene koje zahtijevaju visoke mehaničke performanse.
bioplastika:Sa sve većom zabrinutošću oko održivosti i uticaja na životnu sredinu, bioplastika je stekla popularnost u brizganju. Bioplastika se dobija iz obnovljivih izvora, kao što su skrob, biljna ulja ili polimlečna kiselina (PLA). Nude slične karakteristike oblikovanja kao tradicionalna plastika, a istovremeno smanjuju ovisnost o fosilnim gorivima i smanjuju ugljični otisak.
Komponente brizganja
Hopper
Spremnik je komponenta u koju se plastični materijal sipa prije nego što počne proces brizganja. Spremnik obično sadrži jedinicu za sušenje koja drži vlagu dalje od plastičnog materijala. Također može imati male magnete kako bi spriječili da štetne metalne čestice uđu u mašinu. Zatim se plastični materijal sipa u sljedeću glavnu komponentu iz spremnika, koja se zove bure.
Bure
Cijev, ili cijev i cijev materijala, zagrijavaju plastični materijal u rastopljeno stanje kako bi plastika mogla teći kroz cijev. Vijak iznutra ubrizgava plastiku u kalupe ili šupljine u jedinici za stezanje. Stoga je potrebno temperaturu u buretu adekvatno regulirati kako bi se održala odgovarajuća temperatura za različite vrste plastičnog materijala. Funkcija cilindra je transport, kompaktiranje, topljenje, miješanje i pritiskanje plastike prije nego što stigne do kalupa za brizganje.
Screw Motion ili klipni vijak
Vijak pomiče plastiku kroz cijev. Prvo, kako se peleti ubacuju iz spremnika u cijev, vijak se rotira, pokrećući materijal naprijed dok se dodaje još peleta. Drugo, letovi obezbeđuju kontinuirano mešanje koje ravnomerno raspoređuje toplotu po masi. Ovo miješanje također pomaže da se mehanizam očisti od različitih materijala i svih boja koje su zaostale iz ranijih proizvodnih pogona na istoj mašini za brizganje.
Grijači
Mašina za brizganje može imati različite vrste grijača za održavanje temperature u cijevima i mlaznicama i grijaćim kalupima i pločama. Grijaći element se može pričvrstiti na cijev i koristiti za topljenje kalupnog materijala spremnika da postane tekući materijal. Neki od različitih tipova grijača za brizganje uključuju grijače traka, grijače zavojnica/mlaznica, grijače uložaka i traka i grijače od izolirane tkanine.
Mlaznica
Mlaznica je komponenta za brizganje koja se nalazi na dnu ejektorskog sistema mašine. On gura tečnu plastiku iz bureta u kalup. Mlaznica se naslanja na površinu na kalupu zvanu čaura ulijeva i prsten za lociranje, koji pomaže centrirati mlaznicu na kalupu. Danas, mlaznice mogu pružiti različite funkcije, uključujući filtriranje, miješanje i zatvaranje toka taline.
Igle za izvlačenje ili igle za izbacivanje
Igle za izbacivanje su vitalne u stvaranju delova. Oni su bitna komponenta sistema za izbacivanje u kalupima, koja određuje ishod proizvoda u procesu brizganja. Metalni kalup za brizganje sastoji se od dva dijela: A i B strane. Nakon što se rastopljeni materijal u kalupu ohladi, oba dijela se odvajaju kako bi se uklonila čvrsta plastika. Kalupi za brizganje su napravljeni tako da kada se otvore, polovina A strane se podiže, ostavljajući formirani deo i B stranu.
Split Molds
U brizganju, linija razdvajanja je mjesto gdje se spajaju dvije polovine kalupa kada su zatvorene, posebno na podijeljenom kalupu. Plastični proizvod koji nastaje kalupom za injektiranje podijeljen je na dva dijela, a linija koja razdvaja dva kalupa nazivaju se linije razdvajanja. Split kalupi su jedna vrsta kalupa za injekcije, gdje čeljusti formiraju šupljinu kalupa. Čeljusti se ubrizgavaju dijagonalno na strani mlaznice, a zatim se pomiču dijagonalno prema van kada se kalup otvori jezičkom za povlačenje. Zatim se brizgani dio oslobađa.
Stezna jedinica
Svrha stezne jedinice je otvaranje i zatvaranje kalupa za brizganje i izbacivanje brizganih proizvoda. Dvije glavne vrste sistema stezanja su hidraulične i preklopne konfiguracije. Sistem hidrauličnih stezaljki ima jedan ili više hidrauličnih cilindara, dok sistem preklopnih stezaljki ima niz veza.
Injection Unit
Centralna komponenta mašina za brizganje je jedinica za brizganje, koja se sastoji od drugih delova. Svrha jedinice za injektiranje je da otopi sirovinu i vodi je u kalup. Jedinica za ubrizgavanje se sastoji od rezervoara, cijevi i vijka. Polimerne granule se prvo suše i stavljaju u rezervoar, a zatim se mešaju sa pigmentom za bojenje ili drugim aditivima za pojačavanje.
Hidraulična jedinica
Hidraulički sistem ili jedinica je ključan u mašinama za brizganje plastike. Sistem može raditi kontinuirano tokom proizvodnih ciklusa. Pristup mlaznicama, ubrizgavanje uranjajućeg vijka, rotacija puža ekstrudera, plus zatvaranje kalupa zahtijevaju značajan broj pod-krugova koji se aktiviraju pokretom. Granulirani plastični materijal zahtijeva vrlo stabilno kretanje kako bi se glatko kretao kroz zagrijano plastificirano stanje dok teče u kalup tokom faze rotacije vijka i uranjanja. Kvaliteta brizganog proizvoda može biti ugrožena ako hidraulički pokreti uzrokuju bilo kakve nepravilnosti.
Kako funkcionira proces brizganja?
Priprema materijala:Prvi korak u brizganju je priprema materijala koji će se koristiti. Najčešće se koriste termoplastični polimeri zbog njihove sposobnosti da se više puta tope i skrućuju. Polimer je obično u obliku peleta ili granula.
Učitavanje materijala:Pripremljeni materijal se ubacuje u rezervoar koji ga ubacuje u mašinu za brizganje. Mašina ima bačvu za grejanje u kojoj se materijal zagreva dok ne dostigne rastopljeno stanje.
Injekcija:Nakon što je materijal otopljen, ubrizgava se u kalup kroz mlaznicu. Kalup je pažljivo dizajnirana šupljina koja ima oblik i dimenzije željenog proizvoda.
Stezanje kalupa:Nakon što se materijal ubrizgava u kalup, kalup se zatvara kako bi se spriječilo bilo kakvo curenje ili deformacija proizvoda. Sila stezanja se pažljivo kontroliše kako bi se osiguralo da kalup ostaje čvrsto zatvoren tokom čitavog procesa.
hlađenje:Kako se rastopljeni materijal ubrizgava u kalup, počinje se hladiti i stvrdnjavati. Kanali za hlađenje unutar kalupa pomažu u brzom procesu hlađenja. Vrijeme hlađenja je kritičan faktor koji treba optimizirati kako bi se postigao željeni kvalitet proizvoda.
Izbacivanje:Kada se materijal očvrsne i dovoljno ohladi, kalup se otvara i proizvod se izbacuje. Igle ili ploče za izbacivanje koriste se za silovito izbacivanje proizvoda iz kalupa.
Naknadnu obradu:Izbačeni proizvod može zahtijevati daljnju obradu, kao što je obrezivanje ili dorada površine, kako bi se uklonio višak materijala ili poboljšao njegov izgled. Ovaj korak može uključivati korištenje alata za rezanje ili specijaliziranih strojeva.
Recikliranje i ponovna upotreba:Svaki višak ili otpadni materijal koji nastane tokom procesa brizganja može se reciklirati i ponovo koristiti. Ovo pomaže u smanjenju otpada materijala i promicanju održivosti u proizvodnji.
Kontrola kvaliteta:Tokom cijelog procesa provode se različite mjere kontrole kvaliteta kako bi se osiguralo da konačni proizvod ispunjava tražene specifikacije. To može uključivati inspekciju kalupa, provjeru dimenzija proizvoda i provođenje testova čvrstoće i izdržljivosti.
Faktori koje treba uzeti u obzir pri odabiru brizganja
Kompatibilnost materijala:Jedan od primarnih faktora koji treba uzeti u obzir pri odabiru metode brizganja je kompatibilnost materijala s odabranim procesom. Različiti materijali zahtijevaju specifične uvjete obrade, temperature i pritiske za uspješno oblikovanje. Bitno je osigurati da je materijal koji se koristi prikladan za odabranu opremu za brizganje.
Dizajn dijela:Složenost i zamršenost dizajna dijela igraju ključnu ulogu u određivanju vrste procesa brizganja koji će se koristiti. Treba uzeti u obzir faktore kao što su veličina, oblik, debljina dijela i prisutnost složenih detalja ili podrezivanja. Za složene dizajne mogu biti potrebne određene tehnike oblikovanja, kao što je multi-shot ili umetak.
Obim proizvodnje:Predviđeni obim proizvodnje je još jedan značajan faktor u odabiru odgovarajuće metode brizganja. Proizvodnja velikog obima može zahtijevati različita razmatranja u odnosu na proizvodnju male količine. Za velike količine, brzi ili automatizirani procesi brizganja često su efikasniji, dok proizvodnja male količine može imati koristi od više ručnih ili specijaliziranih metoda.
Razmatranja troškova:Trošak je uvijek ključni faktor u svakom proizvodnom procesu. Prilikom odabira metode brizganja, bitno je uzeti u obzir i početne i tekuće troškove. Ovo uključuje troškove koji se odnose na opremu, alate, materijalni otpad, potrošnju energije, rad, održavanje, pa čak i troškove kvarova ili odbijanja. Od suštinskog je značaja balansiranje početnih troškova sa dugoročnom profitabilnošću.
Zahtjevi za završnu obradu površine:Željena završna obrada oblikovanog dijela je važno razmatranje. Neke metode brizganja mogu rezultirati glatkijom završnom obradom površine, dok drugi mogu zahtijevati dodatne korake naknadne obrade kako bi se postigao željeni rezultat. Faktori kao što su krajnja upotreba dijela, estetika i funkcionalnost će utjecati na odabir odgovarajuće tehnike brizganja.
Tolerancije i tačnost: Prilikom odabira metode brizganja potrebno je uzeti u obzir nivo preciznosti i tačnosti koji je potreban za finalni profilisani dio. Različiti procesi oblikovanja imaju različite razine tolerancija dimenzija i ponovljivosti. Ključno je osigurati da odabrana metoda može postići tražene specifikacije za namjeravanu primjenu.
Vremenska ograničenja i rokovi isporuke:Potrebno vrijeme isporuke za proizvodnju je još jedan faktor koji treba uzeti u obzir. Neke metode brizganja mogu imati duže vrijeme postavljanja ili sporije vrijeme ciklusa u odnosu na druge. Važno je procijeniti ukupni vremenski okvir proizvodnje i osigurati da odabrana metoda može zadovoljiti vremenska ograničenja projekta.
Složenost alata i cijena:Složenost i cijena alata mogu značajno utjecati na odabir metode brizganja. Različiti procesi mogu zahtijevati različite vrste kalupa, jezgri ili umetaka. Složeni dizajni dijelova ili materijali mogu zahtijevati skupe modifikacije alata ili dodatno održavanje. Važno je procijeniti složenost i isplativost alata potrebnih za željeni proces brizganja.
Certifikati
Naša fabrika
Naša kompanija ima profesionalni tim inženjera i prodaje, sa više od 15 godina tehničke ekspertize i bogatim iskustvom u proizvodnji, dizajnu, istraživanju i razvoju i tehničkim mogućnostima u industriji inženjerske plastike, podržavajući personalizovano prilagođavanje. Posjedujemo kompletan set efikasne proizvodne opreme i naprednih CNC alatnih mašina.
Često postavljana pitanja Injection Molding
P: Koja su osnovna znanja o brizganju?
P: Koji su glavni faktori koji utiču na proces brizganja?
1) Temperature bureta.
2) Stope protoka plastike.
3) Plastični pritisak ili pritisak "povratnog zavrtnja".
4) Temperature mlaznica.
5) Stope i vremena hlađenja plastike.
6) Temperature topljenja plastike.
P: Kojih je 5 koraka brizganja?
Stezanje. Prvi korak procesa brizganja je stezanje. ...
Injekcija. Kada se dvije ploče kalupa stegnu zajedno, ubrizgavanje može početi. ...
Stanovanje. U fazi stanovanja, rastopljena plastika ispunjava cijeli kalup. ...
Hlađenje. ...
Otvaranje kalupa. ...
Izbacivanje.
P: Koja su sigurnosna pravila za brizganje?
P: Koji je najčešći materijal koji se koristi u brizganju?
P: Da li je brizganje komplicirano?
P: Koja je formula za brizganje?
P: Koliko dugo je potrebno za brizganje?
Cijeli proces brizganja obično traje od 2 sekunde do 2 minute. Postoje četiri faze u ciklusu. Ove faze su faze stezanja, ubrizgavanja, hlađenja i izbacivanja.
P: Šta je stezanje u brizganju?
P: Koje je pravilo za brizganje?
P: Koja je najjača plastika za oblikovanje?
Polikarbonat (PC)
Jedan od najjačih termoplastičnih materijala, polikarbonat je jedan od najotpornijih plastičnih materijala dostupnih za upotrebu u brizganju.
P: Kako sprečavate hladne puževe u brizganju?
P: Koja je razlika između šupljine i jezgre u brizganju?
Jezgro je također mjesto gdje se (u većini konfiguracija) nalazi ejektorski sistem. U gornjem vizuelnom prikazu, unutrašnjost šolje je nekozmetička strana, tako da jezgro čini unutrašnjost šolje. Šupljina je strana kalupa alata koja čini vanjsku ili kozmetičku stranu dijela.
P: Koliko dugo traje brizganje?
P: Da li brizganje zahtijeva uglove propuha?
P: Koliko je debelo brizganje?
P: Koja je minimalna debljina zida za brizganje?
P: Koliko je propuha potrebno za brizganje?
Ugao promaja i dubina karakteristike u brizganju
1 do 2 stepena radi vrlo dobro u većini situacija. 3 stepena je minimum za zatvaranje (klizanje metala po metalu). Za laganu teksturu potrebno je 1~3 stepena. Za tešku teksturu potrebno je 3~5 ili više stepeni.
P: Kako da odaberem materijal za brizganje?
P: Kako se zove plastika koja se može oblikovati samo jednom?
Termoreaktivna plastika - Ove vrste plastike ne mogu se ponovo omekšati zagrijavanjem nakon što su oblikovane.
Mi smo profesionalni proizvođači i dobavljači brizganja u Kini, specijalizirani za pružanje visokokvalitetnih prilagođenih usluga. Srdačno vas pozdravljamo na veleprodaju jeftinih brizganih kalupa proizvedenih u Kini ovdje iz naše tvornice. Kontaktirajte nas za ponudu.